Die DUROtherm-Gruppe
sorgt immer wieder für Furore im Kunststoffsektor, denn die Kunststoffspezialisten mit Stammsitz in
Haiterbach warten jedes Jahr mit Technik-Innova-
tionen auf, die neuen Schwung in den
Verformungsmarkt bringen.
Da wäre
einerseits das Fachunternehmen für’s
Tiefziehverfahren – die DUROtherm
Kunststoffverarbeitung GmbH Haiterbach. Ob Betriebe
der Sanitärbranche oder Großfirmen aus dem
Fahrzeugbau – um die Qualitätsarbeit des
Schwarzwälder Verformungsbetriebes wissen inzwischen
die meisten Unternehmen der unterschiedlichsten
Branchen. Dabei leisten die Tiefzieher
Erstaunliches: so gelingt es ihnen immer wieder,
Teile aus Kunststoff zu produzieren, die zuvor nur
in GFK oder Blech denkbar waren und die ihre echten
Vorteile gar erst durch den Werkstoff Kunststoff
erfahren.
Stetige Investitionen in das Know-how sowie in
neueste Technologien, sichern dem Marktführer
DUROtherm den entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Die
neueste Errungenschaft: Das hochmoderne
CNC-Fräszentrum von MAKA, das nun auch noch in
Punkto Nacharbeit völlig neue Maßstäbe setzt.
Hierdurch ist der Tiefziehspezialist in der Lage,
auch supergroße Tiefziehteile bis zu einer
Kubus-Größe von 2.500 x 5.400 x 1.100 mm, in einem
Arbeitsgang zu fräsen – und das mit dem gewohnten
hohen DUROtherm-Qualitätsniveau.
Aber nicht nur mit Formteilen für nahezu sämtliche
Einsatzbereiche können die Kunststofffachleute
aufwarten – auch im Bereich „Noppenfolien“ bewegen
sich die Verformer an oberster Spitze: so konnte die
Haiterbacher Firma INTERPLAST abermals einen
Meilenstein – nicht nur in Punkto
Produktionsequipment - setzen. Mit der
Inbetriebnahme Europas größter Maschine für’s
Inline-Verfahren, wurde ein zukunftsweisender
Wettbewerbsfaktor gesichert, der nicht allzu oft
anzutreffen ist. Es können heute Noppenfolien bis zu
4 m Größe geliefert werden, die der Baubranche einen
großen Teil an Arbeits-, Zeit- und damit
Kostenaufwendungen erspart. Gemeinsam mit dem
CNC-Fräszentrum der DUROtherm GmbH schließt sich
somit der Produktionskreislauf und der
Synergie-Effekt der Gruppe kommt voll zum Tragen.
Auch TWIN-TEC – eines der jüngsten Mitglieder der
DUROtherm-Familie – kann einen rasanten Aufstieg
verbuchen. Dank der guten Auftragslage wurde nach
kaum mehr als einem Jahr seit deren Gründung schon
der erste Firmen-Anbau realisiert. Derzeit wird
außerdem mit Hochdruck an der Entwicklung eines
völlig neuen Produkts und Produktionsverfahrens
gearbeitet, das im April 2002 erstmals der
Öffentlichkeit vorgestellt wird. Die hierfür
benötigte zusätzliche Produktionsstrasse schafft
neben neuen Arbeitsplätzen einen weiteren Ausbau des
Technologie-Vorsprungs.
So unterschiedlich die Herstellungsverfahren der
Firmen der im Jahre 1968 gegründeten DUROtherm-Gruppe auch sein mögen, so sehr verbindet
sie eines: ihr Anspruch an außerordentliche Qualität
und höchste Präzision. Die aktive Investition in
neue Technologien sowie der stetige Ausbau der
Produktionsflächen und -kapazitäten zeigen, dass die
DUROtherm-Gruppe, mit ihrer über 150-köpfigen
Belegschaft am Standort Haiterbach, auf vollem
Erfolgskurs ist. Aber auch das Thema „Ausbildung“
wird von den Haiterbachern nicht vernachlässigt: So
werden seit Jahren Kunststoffformgeber und
Industriekaufleute ausgebildet und mit tiefgründigem
Fachwissen für die Anforderungen des neuen
Jahrtausends fit gemacht.
Innovationen aus Kunststoff – in Form gebracht.