Für jede Aufgabenstellung
Unsere Technologien
Als Innovationsführer im Bereich Thermoforming verfügen wir über die technologische Kompetenz und eine leistungsfähige Infrastruktur. Den Wünschen unserer Kund:innen begegnen wir mit qualifizierten Mitarbeitenden, sicheren Prozessen und modernen Verfahren.
Technologien wie das Single- bzw. Twin-Sheet-Thermoforming oder PUR-RIM-Verfahren sind Ausdruck unserer hohen Fertigungskompetenz. Ob wir einzelne oder zwei Kunststoffplatten formen oder fest miteinander fügen, entscheidet sich im jeweiligen Einzelfall. Gleiches gilt für Schaumteile: Hier können wir Single-Sheet-Formteile hinterschäumen oder Twin-Sheet-Formteile vollständig ausschäumen.
SINGLE-SHEET-THERMOFORMING
Mit unserem modernen Maschinenpark können wir jedes Tiefziehteil auf der jeweils optimalen Anlage fertigen. Mit unternehmensweit 28 leistungsfähigen Tiefziehanlagen verfügen wir über enorme Fertigungskapazitäten.
Formgrößen von bis zu 4.200 x 2.500 mm erlauben es uns individuelle Bauteile bezüglich Design und Material herzustellen.
INDIVIDUELLES DESIGN
Flexibilität in puncto Gestaltung und Materialauswahl.
HOHE KOSTENEFFIZIENZ
Kostengünstige Fertigungstechnik. Ideal für kleine bis mittlere Serienstückzahlen.
SCHNELLE PRODUKTUMSETZUNG
Schnelle Entwicklung und Fertigung von Prototypen sowie Erstmustern.
TWIN-SHEET-THERMOFORMING
Beim Twin-Sheet-Thermoforming werden zwei Kunststoffplatten in einem Arbeitsschritt umgeformt und miteinander verbunden. Die Technologie erlaubt große Gestaltungsmöglichkeiten in der Form- und Farbgebung. Mit Formatgrößen von 3.200 x 1.800 und 3.300 x 1.300 mm sowie ganz neu 4.000 x 2.500 x 1.000 mm zählen unsere Anlagen zu den größten in Europa.
HOHE FESTIGKEIT
Zwei miteinander verbundene, stabile, steife und langlebige Bauteile.
KOMPLEXE GEOMETRIE
Einbringen von Details wie Rippen oder Kanälen in einem Arbeitsschritt.
GERINGES GEWICHT
Materialeinsparungen und Effizienzsteigerungen durch minimiertes Gewicht.
PUR-SCHAUMTECHNIK / RIM-TECHNIK
Diese Verfahren ermöglichen es, Twin-Sheet-Bauteile auszuschäumen, um die mechanischen Eigenschaften (u. a. Schlagfestigkeit) zu verbessern. Zudem zeichnen sie sich durch hervorragende thermische und akustische Eigenschaften aus.
LEICHTBAU & STABILITÄT
Bauteile mit hoher mechanischer Festigkeit und Formbeständigkeit.
DESIGN & GEOMETRIE
Dünnwandige und robuste Bauteile für präzise und detaillierte Designs.
OBERFLÄCHEN & NACHBEARBEITUNG
Hochwertige Oberflächen, die lackiert oder beschichtet werden können.
THERMISCHE UND AKUSTISCHE ISOLIERUNG
Wir erhalten hochfunktionale Komponenten mit exzellenter thermischer und akustischer Isolation.
RUNbyROBOT
Automatisierte Präzision trifft maximale Anpassungsfähigkeit.
Mit RUNbyROBOT setzt DUROtherm einen neuen Standard in der automatisierten Thermoforming-Fertigung. Vollrobotisierte Prozesse ermöglichen schnellere Abläufe, gleichbleibend hohe Qualität und eine bisher unerreichte Flexibilität – ideal für komplexe Anforderungen und wechselnde Marktbedingungen.
SCHNELLERE TIME-TO-MARKET FÜHRT ZU NIEDRIGEREN KOSTEN
Reduzierte Produktions- und Werkzeugkosten im Vergleich zum Spritzguss führen zu Ersparnissen von circa 10 % bei Fertigungslosgröße ab 150 Einheiten.
ZUVERLÄSSIGE UND GLEICHBLEIBENDE QUALITÄT
Reduzierte Fehleranfälligkeit und Ausschuss durch Automatisierung führen zu weniger Reklamationen, besserer Planbarkeit und zuverlässiger Lieferung.
MEHR FLEXIBILITÄT FÜR INDIVIDUELLE ANFORDERUNGEN
Designänderungen sind unkompliziert und zu geringen Kosten möglich – Produkte schnell an Marktentwicklungen anpassen und damit Trends setzen.
Endless Possibilities.
Höchste Qualitätsmaßstäbe in Verbindung mit Partnerschaftlichkeit und Fairness sind Erfolgsfaktoren, die DUROtherm zu einem leistungsstarken Partner machen – heute wie auch in der Zukunft.